一、搅拌设备超载而造成搅拌轴停转，只需调整进料量，卸出多余的物料，降低搅拌轴转动负荷即可。
二、侧叶片与关内壁卡滞物料时，在搅拌轴停转前往往会有尖锐刺耳的摩擦声，再溶器搅拌器，出现这种情况时，需立即停机检查，人工排除异物，重新调整搅拌设备搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙，有必要时可以用水先清洗下。
三、搅拌设备电机传动皮带过松的情况，只需停机后调整搅拌设备电机传动皮带的张紧度即可。
搅拌设备驱动各种物料在贮罐进行搅拌，它由取力器、万向轴、液压泵、液压马达、操纵阀、液压油箱及冷却装置组成，我们公司机器不仅仅有好的设备，好的技术，还有给客户无微不至的好的售后服务，是您佳的厂家之选。
搅拌器的日常维护
为了延长搅拌器的使用寿命，在平时使用中我们一定要定期对设备进行维护，从而使搅拌器能够更好的发挥设备的使用效率，但是日常的维护也是有一定的方法的，并不是盲目进行。
1、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。
2、检查搅拌器所有进出口阀是否完好可用，若有问题一定要及时处理。
3、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况。
4、检查搅拌器本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。
5、保持搅拌轴清洁干净，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，碱性废水搅拌器，严禁反转。
总之，为了维持搅拌器在使用过程中的效率和使用寿命，我们在日常使用中一定要定期的对设备进行维护，六弯叶开启涡轮式搅拌器，从而还可有效的降低设备故障，增加企业产量。
零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性，在搅拌部件上，搅拌，其主要表现在同轴度，圆柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴，如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02，+0.02，+0.02;而另一根的却是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么震动现象的表现和搅拌器 的可靠性都是前者更好。
装配不合要求亦是震动的一大原因，其中又以轴承装配为重。
轴承在安装之前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验；对使用过的轴、壳体孔，更应作详细的精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换。否则，不允许装配。
轴承间隙过大也是震动的一大原因。
为了更好的解决搅拌器震动现象，我们还有一些其他原因需要注意的，像联轴器制造安装偏差造成的偏心和磨，不配套的连接螺帽、螺栓缺损，甚至是联轴器螺帽磨损紧固螺栓松动轴和轴承刚性变化等都是因为震动大的原因。
搅拌器内部系统的保养
搅拌器的内部系统需要平时的保养维护，主要是因为内部系统中的无线高压核相仪是无线传输，若是要使内部统中的高压测温电表可以达到、快速准确，应该使内部构件和系统适应各种设备可以工作的核相场合。所以它的安全准确是离不开日常维护保养的。
搅拌器保养办法有：
1、高压电阻是不是受潮的，所以要对搅拌器中的无线高压核相仪应存放在避免潮湿、高温、多尘的环境中。
2、内部系统中的无线高压核相仪是一台精细仪表，所以不要随意打开搅拌器的内部构件系统。
3、长时间不使用搅拌器，应取出它里面的采集器电池。
4、内部系统中的测温电阻每年至少更换一次电池。
总之在搅拌器的使用中无论是设备的外表，还是它的内部系统，我们都要做好相应的维护保养工作，并且其内部系统能够有效的控制设备的运行，所以做好保养工作实际上是提高使用效率的一种方法。
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