涡轮式搅拌器与旋桨式搅拌器的区别

搅拌器厂家根据搅拌介质的不同，从而制作了很多不同搅拌形式的产品。其中就包含了涡轮式与旋桨式搅拌器的使用，但是当用户在对其进行选购使用时，并不太清楚两者之间的区别，冲从无法对其进行正确分辨和使用。

涡轮式搅拌器与旋桨式搅拌器的区别：

一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，反应釜搅拌装置，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。旋桨式搅拌器主要造成轴向液体流动，产生较大的循环量，涡轮式搅拌器在旋转时造成高度湍动的径向流动。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，滤液储罐搅拌装置，有利于微观混合。

由此得知，涡轮式与旋桨式搅拌器之间其搅拌的效率、介质和方法都有所不同，所以在我们进行区分时一定要做好相关知识的了解，从而选择合适的设备进行使用，有效的发挥其使用效率。

据搅拌介质粘度大小来选择搅拌器

由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。为了更好的进行搅拌，我们将如何据搅拌介质粘度大小来选择搅拌器进行了解。

几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度提高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图相对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的。

根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。

总之，在对搅拌器进行选择时，首先要明确搅拌介质的粘度大小，避免选择到不合适的设备，从而降低设备的使用效率，并且增加企业成本。

搅拌器的优异性

搅拌器因它具的优异性，能够适用与很多不同的场合，宁德搅拌装置，并且该设备以其自身较高的强度来替代塑料等设备，沥青搅拌装置，从而被广泛应用。

(1) 耐腐蚀性，搪瓷搅拌器可耐大多数无机酸，有机酸、及弱碱等介质，尤其在盐酸、、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。

(2) 不粘性，光滑的玻璃对介质不粘合且容易清洗干净。

(3) 绝缘性，适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。

(4) 隔离性，玻璃层把介质与金属隔离，使铁离子不溶于介质中。

(5) 保鲜性，玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。

综上了解，搅拌器的优异性主要有耐腐蚀、 不粘、 绝缘、隔离及保鲜的特性，能够在使用中使其性能更好的的发挥，从而增加我们的使用效果。

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