吸塑主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型；
注塑主要原理是通过注射成型机将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品；
吹塑是用热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，可降解餐盒设备，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，可降解餐盒厂家，即得到各种中空制品。
像咱们平常用的饮料矿泉水瓶子都是采用的吹塑工艺的，咱们平常用的透明的PP餐盒是采用的注塑工艺。
吸塑包装的好处
1.包装不受外状形状限制，装箱的时候不需要任何辅助缓冲材料；
2.归类于环保绿色包装制品范围；密封性能超好、大量减少耗材交通运输便利、重量减轻；
3.吸塑包装产品透明可见，外形美观，属于机械化、自动化包装，销售方便，可降解餐盒生产，现代化管理、节省人力、提。
4.让产品看起来更加美观大方有档次
5.能够方便咱们拿以及使用。
含淀粉在90%以上，添加的其他组份也是能完全降解的，已有日本住友商事公司、美国Wamer-Lamber公司、意大利Ferrizz公司等宣称研究成功含淀粉量在90%～100%的全淀粉塑料，在(1月～1年)完全生物降解而不留任何痕迹，无污染，可降解餐盒，可用于制造各种容器、瓶罐、薄膜和垃圾袋等。
全淀粉塑料的生产原理是使淀粉分子变构而无序化，形成了具有热塑性能的淀粉树脂，因此又称为热塑性淀粉塑料。其成型加工可沿用传统的塑料加工设备。
以淀粉为原料开发生物降解塑料的潜在优势在于：淀粉在各种环境中都具备完全的生物降解能力；塑料中的淀粉分子降解或灰化后，形成二氧化碳气体，不对土壤或空气产生；采取适当的工艺使淀粉热塑性化后可达到用于制造塑料材料的机械性能；淀粉是可再生资源，取之不绝，开拓淀粉的利用有利于农村经济发展。
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