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在自由锻锻件的情况下，金属只有表面的一部分与工具和砧接触，剩下的部分是自由变形的表面。自由锻锻件使用共同的模具和工具，柔软性高，费用低，生产准备时间短，适合单体、少量生产。但是，锻造件加工定制，自由锻锻件的生产率低，工人的劳动强度大，锻件精度差，加工馀量大，所以自由锻锻件在锻件总量中所占的比重随着生产技术的进步而减少。自由锻锻件也是大型锻件的主要生产方法，锻造件加工费用，锻造件加工在重型冶金机械、动力机械、矿山机械、粉碎机械、锻压机械、船舶和机车制造工业中占有重要地位。

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自由锻锻件的基本工序：

1)降低坯料高度和增加横截面的过程。

2)通过增加长度来减少坯料的横截面积和增加长度的过程。

3)冲压——在毛坯上锻造通孔或半通孔的工艺。

4)扩孔——减小空心毛坯壁厚，增大外径的过程。

5)芯棒长度-减小空心坯料的壁厚并增加其长度的过程。

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锻造件加工操作要点：

毛坯落料尺寸是保证筒体整体尺寸的前提条件。毛坯尺寸和落料位置是否正确，将直接影响筒体的成品尺寸和外观质量。因此，须严格控制下料尺寸。开坯前，需要先修圆。在测量准全长，保证钢锭底部切割量的前提下，锻造件加工厂家，按工艺尺寸切割材料。镦粗是保证整个锻件的锻造比的一种手段。

因此，须根据工艺进行镦粗尺寸。镦粗过程中如发现裂纹，应及时烧掉清理。冲孔。冲孔时，冲头应放在坯料中心，保证坯料中心区域的材料完全去除。此外，偏心冲孔会给后续工序带来困难。心轴被拉长。超长筒体的拉拔一般采用分段锻造。对于一些比心轴长不了多少的圆柱体，可以采用掉头锻造的方法。这种方法的过程比较简单，但风险较高。对于超出心轴过多的筒体，一般采用分段锻造的方法。

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