脱硫搅拌器的钝化处理

脱硫搅拌器在使用过程中难免会接触到一些具有腐蚀??性的溶液，为了避免这些液体给设备造成损坏，就需要先对其进行钝化处理，在产品表面形成一层保护膜。

　　1、化学抛光是搅拌器由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，搅拌器也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。

　　2、脱硫搅拌器表面处理操作流程：涂刷不锈钢酸洗钝化膏--流动清水冲洗干净--布抛光烘干包装，在搅拌器表面涂刷钝化膏，厚度为1-2MM，停留时间为1-20分钟，必经工序。

　　脱硫搅拌器在使用的过程中怎么对表面进行抛光处理？

　　3、酸洗钝化完成的标准是看表面钝化膜是否完整，当搅拌器表面完全被亚白色所覆盖后表示钝化是合格的，中和，搅拌器，用片碱溶液冲洗表面，如果表面形状简单，没有锣纹，没有盲孔，吸收塔侧搅拌器，可省略此步，过纯水，可选工序，由于使用的不锈钢钝化膏为化学用品，搅拌器作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具，避免不锈钢酸洗钝化膏与皮肤的接触，以免造成伤害！

　　经过钝化处理后的脱硫搅拌器，具有较好的耐腐蚀性，能够适应较为恶劣的环境，并且使用时间更长久，但需要注意的是，在进行钝化操作时做好充分的保护措施。

侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min。

正确使用机器是保证机器安全以及人身安全的关键，因此，不管什么机器都是有一定的使用规则。侧入式搅拌器是一款比较危险的机器在使用的时候一定要小心。那么，应该怎样正确的去使用侧入式搅拌器呢？

根据搅拌设备的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求，选择电动机类型。

搅拌器对不同粘度介质的搅拌有不同的要求，下面我们一??起来看一下：一般的粘度在我们的生活中是指流体对流动的阻抗能力，粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌器中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

在搅拌器搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体， 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。

适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，储罐侧搅拌器，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。

LDB型框式搅拌器适用于低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，侧进式搅拌器，一般在层流状态下工作。

适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中的混合。

此类搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程，具有很高的混合效率

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