水或高温水循环加热的常规干燥

   该方法是作者于1996~1997年研制开发，并由南京云松干燥设备制造经营的技术成果，现已成为国内相当流行的木材干燥方法，尤其适用于中、小型企业干燥硬阔叶材。热水循环加热采用经改进的与干燥窑匹配的热管常压汽、水锅炉，可燃烧木屑、刨花或块状木废料等加工剩余物。以t=95~100℃的热水作为载热体循环加热，合理设计的加热系统可使干燥温度达到70~75℃。这正是硬阔叶材合适的干燥温度范围。而p=0~0.04MPa 的常压蒸汽可满足调湿处理的工艺需求。采用温、湿度半自动控制和含水率自动检测。热水的热含量高，温度稳定，工艺过程易控制，干燥质量有保证。常压热水锅炉造价低，木材烘干，操作容易。热水循环加热，既节约用水又全部回收热水余热，木材烘干系统，并可简化软水处理设备。采用木废料能源，既废物利用，大大降低干燥成本，又大大减轻环境污染。总之，该法具有蒸汽加热和炉气加热两者的优点，同时又摒弃两者的缺点，是实木地板和家具用材理想的干燥方法，尤其适合中小型企业。

过热蒸汽干燥应慎用。只有当干燥针叶材薄板，并对干燥质量要求不高时，才可采用。

2、炉气加热木材干燥。该方法的主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物——木废料为燃料，干燥成本低。缺点是干燥介质的温度和湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性和设计合理与否关系很大。设计不合理的“土室”，干燥不均匀，时间长。质量无保证，还很容易发生火灾。

炉气加热干燥适用于没有蒸汽供应、干燥量不大、有大量木废料作为燃料的中小型企业。

1、 有焰燃烧条件下不同木材烘干的影响因素及不同因素对木材烘干的影响效果明火燃烧木材烘干痕迹的影响因素是燃烧时间、燃烧温度和燃烧速度，燃烧速度主要取决于木材本身特性和构造，木材烘干房价格，而在现场勘验时可以利用烘干深度和裂纹形态来判断燃烧时间和温度，结合现场情况判断出燃烧时间，受热温度的部位，进而判断起火部位。

3、 低温燃烧烘干痕迹低温燃烧是指木材接触 100-280℃左右更低温度的热源，在不易散热的条件下，经过相当长的时间而发生的燃烧。由于温度低，其热分解和烘干时间更长。低温燃烧痕迹的特征是：具有较深的不同程度的烘干区，木材烘干锅炉，烘干层平坦，呈小裂纹，沿传热方向将木材剖开，可依次出现烘干坑、黑色的烘干层、发黄的焦化层，其中焦化层居多。

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