熔体发泡法的技术难点在于：控制熔体的粘度；选择合适的金属发泡剂。一般情况下要求熔体的粘度大些，同时要求所用发泡剂在金属熔点附近能迅速起泡。

    稀土铝合金的研制不仅可提高合金的强度，还能降低合金的熔化温度，有利于制备强度大的稀土泡沫铝合金。在一定的合金粘度下，用合适的发泡剂均匀分散到熔体中发泡，是制备泡沫金属的技术关键。在稀土铝合金的稀土添加剂中，稀土含量从0.1%～0.7%。

    采用熔体发泡法制备稀土泡沫铝合金，用铝合金作为基体金属，在熔融状态下与自行配制的稀土添加剂熔炼，得到稀土铝合金熔体后，加入金属增粘剂和发泡剂，在稀土铝合金发泡池中进行发泡反应，成型后便得到稀土泡沫铝合金。

    我国挤压型材在20世纪50年代中期的时候，还是一片空白。但是在之后，净化铝材配件厂家定制加工，我们国家的铝挤压型材得到了开拓，当时是为了满足工业的需要。后来我们的铝型材厂家自己设计，制造以及不断的研发。是的我们的年产量远超之前。但是很多的铝型材还是需要进口。

    但是自从21世纪来临，我们的铝型材挤压技术以及工艺等不断的成熟。生产规模、地域布局以及产品结构、工艺装备、技术以及生产水平以及科技开发等都进入了一个更高层次的发展阶段。

    工业铝型材在现今的使用已经处处可见，铝型材的发展由此可看出是非常迅速和有着巨大的发展趋势和前景的。但是在200多年前是没有铝型材产品的，甚至连挤压机都没有。那么铝型材是怎么一步步发展起来的。

    1.    20世纪初铝型材开始发展。

    2.    铝型材先从传统的工业领域向建筑领域交通领域发展。

    3.    铝型材产品不仅仅是单纯的型材了，还有其他定制的挤压铝制品。

    4.铝型材不仅仅是挤压型材更多的是向铝型材加工方向发展。

    5.铝型材以及铝型材加工日趋成熟的情况下要求铝型材厂家注意环保，很多型材厂家此时此时进行改革，节能减排响应环保号召。

    6.工业4.0时代的到来更加推动了铝型材的发展。

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