乳化切削液的制备是乳化油用水稀释成乳液的过程。这个过程不仅是油水界面的增加过程，也是表面的增加过程。因此，通常需要做一些工作。机械搅拌和加热是一种常用的工作方法。根据乳化油本身的特点，一般有以下三种制备方法：

1.常规溶解乳化方法，如果乳化油具有良好的乳化性能，只要乳化油按一定比例加入稀释水，充分搅拌即可达到乳化状态，获得均匀的乳化切削液。必须注意的是，在准备切削液时，一定要加入稀释水。如果相反，将稀释水加入乳化油，在某些情况下，如果温度较低，可能会产生胶体物质，难以溶解。

2.加热溶解法，即使是粘性油，也需要加热乳化油，或者先用一些热水冲洗，然后用冷水稀释到所需的浓度。因为热水可以降低乳化油的含量。热水使部分热水分子动能大，热水表面张力小，有利于乳化油的均匀分散。

3.如果乳化油的性能足够好，应在乳化油的初始阶段慢慢加入少量稀释水，直到乳化油完全乳化，成为均匀的切削液，然后冲洗大量稀释水，并不断搅拌，直到达到所需的浓度。这样做的目的是使其首先形成油包水型（W/O）乳化状，在不断搅拌和继续加入稀释水的过程中，耐高温硅油生产厂家，从W/O型到O/W型。虽然这需要时间和麻烦，但切割颗粒更均匀、更详细、更稳定，可以在一定程度上弥补乳化油本身性能的不足。

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优点

（1）黏温性能是液体润滑剂中的，在宽温范围内黏度变化小。它的凝点一般小于－50℃，有的高达－70℃，朝阳硅油生产厂家，在低温下长期贮存，其油品的外观、黏度无变化，它是高温、低温、宽温范围兼顾的基础油。（2）优良的热氧化稳定性，如热分解温度>300℃，蒸发损失小（150℃，30天，蒸发损失仅为2%），氧化试验（200℃、72h），黏度和酸值变化小。

（3）优良的电绝缘性，体积电阻等在常温～130℃范围内不变化（但油中不能含水）。

（4）它是一种无毒而且起泡性低、抗泡性强的油，可作消泡剂等使用。

（5）优良的剪切安定性，有吸收振动，防止振动传播的功能，可作减振液。

缺点

（1）硅油的润滑性欠佳，尤其是对钢钢摩擦副的润滑性差。

（2）硅油的热膨胀系数较大（可能产生超压问题）。

（3）气体溶解度较大（难设计气密封装置）。

（4）一定的吸湿性（水含量高于100×10－6以后，电气性能急剧下降）。

（5）表面张力小（易从机器中泄漏）。

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　　硅油是由二加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

硅油有许多特殊性能，如温粘系数小、耐高低温、、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等。由于这些特性，硅油以应用在许多方面而具有的效果。在各种硅油中，以硅油应用得广泛，是硅油中的品种，其次是基硅油。各种官能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。

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