散热器铝型材挤压生产工艺主要有以下几点，下面小编就为大家简单介绍一下：

　　1、散热器铝型材试模前，要调整好挤压中部，挤压其轴、盛锭筒和模座出料口在一条中间的线上。

　　2、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

　　3、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

　　4、在试模或生产前，要用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

　　

　散热器铝型材在挤压生产过程中，由于操作不当，会产生一些不合格的表现，这样会影响产品的合格率，造成挤压成本的增加。下面小编就把这些问题给汇总一下，并给出解决方案。

　　1、常见故障：暖气整体不热。

　　排除方法：打开进回水阀门。

　　2、常见故障：暖气不热（阀门已开），暖气半截不热，暖气内有响声。

　　排除方法：暖气内可能有气，需放气。方法一：先将进水阀门关闭。打开跑风放气门排气，有水溢出，关闭放气阀。方法二：将进水阀门关闭3/4，再将回水阀门关闭后，打开放气门排气，有水溢出时半闭放气阀。

　　3、常见故障：散热器铝型材温度不够，室温过低。

　　排除方法：进水温度低，提高进水温度。由物业检查系统。

　　4、常见故障：进回水阀门以里（靠近暖气方向）漏水。

　　排除方法：关闭进回水阀门。通知安装队维修。

　　5、常见故障：进回水阀门以外（靠近主管路）漏水。

　　排除方法：通知物业半闭系统阀门；通知安装队进行维修。

　　散热器铝型材在使用过程中经常会出现各种各样的故障，每个故障对应的解决方法也是不一样的，因此，我们在适用铝型材过程中遇到故障时，应先检查是哪一种故障，再采取对应的措施将问题解决。

　 散热器铝型材的加工需要在的技术人员指导下进行，公司拥有一批技术经验丰富的工作人员，下面我们为您介绍散热器铝型材的加工工艺：

　　一、生产工艺：

　　首先贴膜不能直接贴在铬化层上，否则会影响膜的附着力；其次，贴膜后要及时喷涂不能停放时间过长，否则容易导致贴膜脱落，严重时还要重新贴膜；再次是撕膜时要控制流平时间，不能贴膜后马上撕膜，这样会对产品质量带来一定的影响；然后是两种颜色的喷涂顺序要根据具体情况确定，6005LED车灯散热器铝型材，既要考虑到两次固化，又要考虑到遮盖效果。

　　二、贴膜材质：

　　首先要对贴膜材质合理选择，根据散热器铝型材产品的要求、表面处理方式，选择相应的贴膜，同是还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面质量的影响。

　　三、贴膜质量控制：

　　散热器铝型材质量控制中贴膜质量很重要，若贴不好，会导致喷涂困难，如贴膜的张力不大、压紧程度要控制好；对形状复杂的部位要分开贴膜，贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦，影响喷涂质量。

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