1、假如已经有正在使用的内容器，气动搅拌器，那么在选购搅拌装置的时候，就要将搅拌工况，以及容器的原料、厚度、使用年限、高度、直径、高径比等数据，的提供给装置出产厂家。这是由于叶轮的直径和釜体容器的直径的份额会对搅拌作用有着极大的影响，容器的高度、高径比关于搅拌装置的主轴和其它搅拌部件的规划都有着很大影响。
2、假如没有容器，搅拌装置和容器都需求选购的话，那么应该主先选购搅拌装置。其实大部分的厂家都是只出产搅拌装置的，不出产容器，那么我们在选购时，应该先选购搅拌装置，无锡搅拌器，然后让装置厂家提供一个内容器选购的方向，再去找其它的釜体容器厂家选购相应容器。
为什么要这样做，其实是有原因的，一同看一下。
1、和釜体容器相比，搅拌装置当然很容易发生毛病，给予其很大的规划自由度，使其的性能得到大化的优化和保障，关于以后的出产来说对错常有益的。
2、假如先选购容器，那么假如选购的高径比不合理，那么搅拌装置肯定要去习惯这个高径比，那么可能会多出很多的非标化的规划，也就会随之发生额定的费用和出产加工工期的延伸。
搅拌装置在水处理应用中的特性原理有哪些
在水处理工艺中，搅拌装置主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。那么搅拌装置在水处理应用中的特性原理有哪些?现在一起来看下：水处理工艺对搅拌设备的要求可分为混合、搅动、悬浮、分散四种。
(1)混合是通过搅拌作用，使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀;
(2)搅动是通过搅拌使混合液强烈流动，以提高传热、传质的速率;
(3)悬浮是通过搅拌作用，使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中;
(4)分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在水体中，增大不同物相的接触面积，加快传热和传质过程。在实际应用中，要考虑搅拌设备的条件设定。为了设计和选定搅拌器，应该预先考虑各种搅拌条件。
应该知晓混合物质在搅拌温度下的物性，如密度、粘度、腐蚀性等。同时应该详细研究搅拌混合的目的及具体的操作方法，如搅拌物质的投入时间;若其中有固体物质，固体在搅拌液体内是否易于溶解、悬浮及沉淀等等。据此，进一步确定搅拌器与介质接触部分的材质、轴封的设计压力、电动机的使用环境以及变速机的负荷条件。
搅拌器在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速的搅拌器产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌器中，要使微团相互碰撞，办法是提供足够的剪切速率。正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的原因。就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，较大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，较大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶较大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌器缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽往往具有高转速、小桨叶直径及低叶尖速度等特性，化工搅拌器，而大槽往往具有低转速大桨叶直径及高叶尖速度等特性。搅拌器在的流动工作时通过桨叶和功率的配合，从而形成流动，但是在操作中其会随着桨叶的速率而变化，脱硫搅拌器，所以在使用中，一定要对其功率进行控制，从而保证搅拌器的正常使用。
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