搪玻璃反应釜的使用一定要多加注意，不然错误的使用不仅会影响设备的工作效率，甚至还会因此引发一些危险，从而使用者一定要知道不利于反应釜设备使用的条件有哪些，以此警惕。

　　1、盐酸：浓度10--20%，温度大于150℃时，腐蚀强烈；

　　2、硫酸：浓度10--30%，温度大于200℃时不能耐腐蚀；

　　3、碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀；

　　4、磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；

　　5、任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀。

　　所以大家在安装使用搪玻璃反应釜的时候，北京反应釜，一定要注意设备的使用是否在上述条件中，一旦符合就要及时停止使用，避免造成危险发生。

为了降低成本，磁力搅拌反应釜，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

搪烧质量欠佳有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，钛反应釜，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。

非金属修补。目前大量合成树脂材料应用于化工设备防腐，这些合成材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。利用这些合成树脂材料修补化工搪瓷设备，不仅节约有色金属，而且修补工艺简单，费用低，修理时间短，耐腐耐磨，很有探讨和推广价值。相对传统方法来说，应用高分子材料修复既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，反应釜，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损。

在国内针对搪瓷反应釜故障的维修中，也逐步取代传统的办法。

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