随着我国钢铁工业的快速发展，有效处理和利用钢铁厂粉尘，实现节能和生态环境保护是钢铁工业健康发展的重要目标。将高炉、转炉、电炉的灰制成冷固球团，与粘结剂一起回炉，矿粉粘合剂品牌，回收其中所含的锌、铅、铁、碳等有价元素，既避免了粉尘对环境的污染，又实现了冶金副产品的循环利用。
除尘灰粘合剂的特性及应用。
干粉粘结剂按比例均匀添加到物料之中，根据颗粒大小、比表面积和粘结剂的用量不同，矿粉粘合剂费用，粘结剂用量也不同。将物料润湿，并根据物料的湿度喷洒适量的水。注意控制湿度（材料太湿，容易粘模）
1、低添加量:按3%的粘结剂添加量，1吨粘结剂可生产30-50吨成品球团。
2、性能好:成型率达90%超过，湿球2米不落，自然干燥或烘干均可，干燥强度可达1200N左右。
3、不降低口感:复合粘结剂不含硫、磷等有害元素冶炼钢铁，不降低球团品位，不增加灰分。
焦炭在高炉冶炼中的作用:
1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
2.还原剂。焦炭燃烧产生的 CO 及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。
3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
4.渗碳剂。
5.炉料下降提供自由空间。
冶金焦粉球团粘结剂为白色高分子材料精制而成，矿粉粘合剂报价，对焦粉、兰炭粉原料有很强的亲合粘结功能，粘结剂中不含硫、磷等有害成份。适用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、兰炭粉压球，应用于冶金、铸造、化工、石灰、电
石等行业。
采用冷压成型工艺，将焦炭粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌，经过冷成型工艺成型、干燥处就可应用。
球团生产工艺进入高碳铬铁生产领域较迟的原因是高碳铬铁领域与黑色冶金领域交流甚难，矿粉粘合剂，许多生产技术处于碎片化状态。铬铁生产公司一直认为铬矿不能生产球团矿和烧结矿也不好。二是炉型和原料结构的变化。高碳铬铁生产2008年之前，10座高碳铬铁矿热炉之中有9座是敞开式小功率电炉（6300KVA-16500KVA），该类型炉的铬原料为铬粉矿和铬块矿，矿粉比例很大，因此炉用铬原料不需要烧结。2009年之后，随着炉型的扩大和铬矿块资源的日益短缺，自然铬矿储量已很少。因此，利用粉矿、精矿制取矿粉球团的工艺越来越受到重视。
开始使用的铬矿烧结机是小型分步烧结机，产品质量不好。后来又发展成为带式烧结机。随着产量的增加，烧结机型号也越来越小，我国先用的是圆竖炉球团，随后是链篦机-回转窑球团。无论是铬矿烧结还是球团，一开始使用的设备和技术都是从铁矿球团之中衍生出来的，并根据铬矿的特点逐步改进和提高。添加华辉牌矿粉粘合剂，可以使球团粘结性更强，成球硬度高。
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