钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物，占钢产量的10%左右。钢渣富含多种有价元素，如铁、锰、碳等，随着环保意识的增强和资源的日益短缺，钢渣的综合利用变得越来越重要。

钢渣球团是利用钢渣为主要原料，加入适量的粘结剂和助溶剂，经过搅拌、成型和干燥后制成的一种球状团块。研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的钢渣球团粘结剂，将冶金矿粉、钢渣、氧化铁皮成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助溶剂，具有碱度高、熔点低、成份稳定、冶金性能好、强度高等特点。那钢渣球团制备过程是什么样的呢?

收集钢渣等含铁原料，将其破碎成小块研磨，以便更好的与其他原料进行混合，同时准备好适合的粘结剂和助溶剂，并将他们充分搅拌，以保证各种原料的均匀分布。

下一步就开始成型操作，矿粉粘合剂配方，将混合好的原料压缩成型，以获得所需要的形状和大小，后将成型的钢渣球团进行干燥，要注意温度和湿度，以避免出现球团出现裂纹，影响其使用质量。

在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多，主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素:

一、原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面:

(1)原料的黏结性。黏结性大的物料，容易结成团，它的分散性差，易于制粒，对混匀十分不利。在铁矿粉中，赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大，混匀较为困难。

(2)原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块，一级物料的粒度差别大，混匀时容易产生偏析，难于混匀，在水分大的细粒物料中加干料的情况下，混匀质量是很难保证的。

(3)原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大，矿粉粘合剂，会影响物料间的穿插混杂，是不利于混匀的。

二、设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种，它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响，故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。

铁矿粉压球是将铁矿粉或者铁合金粉末经过混合通过高压压机机压制成球状的过程，矿粉球团粘合剂，可以提升铁矿粉的密度，方便进行冶炼或者加工。

在铁矿粉压球过程中，可添加适量的铁矿粉球团粘合剂来增强矿粉的粘合性，也可以提高球团的硬度和铁矿粉的冶炼价值和利用率。

铁矿粉压球主要是用于冶金行业，常用于铁矿石还原过程中的还原剂，还可以用于铸造行业。可根据不同的工艺要求和物料特性，来料进行实验，找到适合的球团粘结剂。铁矿粉球团粘合剂适合钢铁厂处理含铁粉尘废料的成型，也能用于矿粉的压球造块，替代了冷却废

钢、矿石或造渣剂。

铁矿粉球团粘结剂特点:碱度高，矿粉粘合剂厂家，熔点低，用于原料致使成渣的速度很快，成分稳定，造渣的效果好。冶金性能能满足冶炼炉对机械强度和高温强度的一些要求，原料免消化、免烧结、免烘干，一次性可成球。冶炼熔剂得到节省。

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