有机粘结剂之中有机物的分解温度较差。粉球在高温之下烘干，免烘干型煤粘合剂配方，水分蒸发之后，传统粘合剂将挥发，大部分分解，固结度将降低。有机粘合剂的推广和应用自然受到限制。无机粘结剂和有机粘结剂在矿粉成型过程之中各有优缺点。逐步将二者结合起来，找出优势，开发复合粘结剂，已顺利应用于煤粉成型和铁精矿冷固结成型的应用

     目前，复合粘结剂广泛应用于球团粘结剂之中，这是一种添加剂，可以改善球团的性能和强度，以及球团的生产工艺。它主要由高分子材料和各种化工原料组成。它具有亲水性、络合性、冷凝性等特性。适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，含铁粉尘、泥浆废弃物的成型造粒。解决了现有烧结厂对铁粉原料口味要求严苛、烧结球团口味轻微下降、能耗低的问题。它比传统膨润土具有更弱的附着力。使用的材料主要包括：铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铅、铜、锌等矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉等粉尘。成型的冷压球团还广泛应用于高炉、冲天炉、气化炉、矿热炉、间接还原炉等炉料

为什么钢厂除尘灰不利于烧结

钢厂高炉除尘灰、烧结除尘灰、转炉除尘灰大多回用于烧结。但由于在钢铁各个环节产生的粉尘：种类多、数量大、成分复杂，在矿物组成、粒度分布等点上有明显的区别，若直接将粉尘配入烧结工序中，会造成烧结矿质量下降，有害元素在高炉流程中大量循环富集，影响高炉顺行，减少高炉寿命。

粘合剂冷压球团技术

利用粘合剂冷压技术处理钢铁粉尘，型煤粘合剂厂家，将减少有害元素的循环富集，提升球团的产品质量，提高企业的综合竞争力。

金属化球团工艺，铁回收率为99%。锌回收，型煤粘合剂配比，转底炉法：将含锌含铁尘泥和粘结剂等按比例配料，经造块、筛分、烘干后均布到转底炉环形台车上，在高温加热条件下氧化锌被还原；高温球块从转底炉排除，经还原性气氛冷却后形成金属化球团：还原的锌蒸汽随高温烟气一起排除，经换热器冷却后，形成小的固体颗粒沉积在除尘器内。

矿粉压球粘合剂的特点

     性质：压球粘合剂是一种有机高分子化合物。它具有无害、无残留等优点的粉状物。

　　适用范围：各种粉状物的成型粘结。如：各种金属类，各种非金属类，型煤粘合剂，型煤类，废旧资源等。对成型、球团、造粒、压块等有极强的粘结、固结性能。

　　特点：运输、储存、使用方便、添加量少、分散性好、抗压强度高、耐冲击、耐高温、防爆、防水、节能环保。

　　成型产品质量参考：抗压强度500N-5000N，型煤300N-1300N，承受温度300℃-1300℃，浸水24小时-360天。

　　添加用量：钢厂二次废料0.5-1%，其它成品0.8-2%（根据原料和技术要求）。

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