冷压球团粘合剂-球团粘合剂-保菲粘合剂










在钢铁工业的宏大画卷中,转炉炼钢生产是一个重要的环节。然而,这一过程中产生的除尘灰却成为了一个长期困扰钢铁企业的难题。除尘灰的处置不仅占用了大量的场地,还可能对生态环境造成潜在威胁。如何将这一废弃物转化为有价值的资源,实现清洁生产和可持续发展,一直是钢铁工业面临的重大课题。

     保菲新材料凭借其深厚的研发实力和敏锐的市场洞察力,成功研发出了针对钢厂固废处理的除尘灰球团粘合剂。这种粘合剂采用冷压成型工艺生产,具有球团成球率高、冷强度好的特点,能够将除尘灰等固废材料牢固地粘结在一起,形成坚实的球团。


 这种粘合剂的应用,不仅解决了除尘灰堆放场地的问题,还实现了废物的资源化利用。通过将除尘灰转化为球团,可以直接投入转炉中进行炼钢,不仅增加了钢水的产量,球团粘合剂,还降低了生产成本。同时,这些球团还可以作为脱硫剂和造渣剂使用,进一步提高了炼钢过程的效率和质量。

    此外,除尘灰粘合剂的应用还解决了冶金行业各种粉矿不能入炉、耗能高、资源综合利用难等问题。通过将粉矿转化为球团,不仅提高了炉料的品位,还降低了冶炼过程中的能耗和污染排放,实现了经济效益和环境效益的双赢。








为什么钢厂除尘灰不利于烧结

钢厂高炉除尘灰、烧结除尘灰、转炉除尘灰大多回用于烧结。但由于在钢铁各个环节产生的粉尘:种类多、数量大、成分复杂,钢厂球团粘合剂,在矿物组成、粒度分布等点上有明显的区别,若直接将粉尘配入烧结工序中,会造成烧结矿质量下降,有害元素在高炉流程中大量循环富集,影响高炉顺行,减少高炉寿命。

粘合剂冷压球团技术

利用粘合剂冷压技术处理钢铁粉尘,将减少有害元素的循环富集,提升球团的产品质量,提高企业的综合竞争力。

金属化球团工艺,铁回收率为99%。锌回收,转底炉法:将含锌含铁尘泥和粘结剂等按比例配料,经造块、筛分、烘干后均布到转底炉环形台车上,在高温加热条件下氧化锌被还原;高温球块从转底炉排除,经还原性气氛冷却后形成金属化球团:还原的锌蒸汽随高温烟气一起排除,经换热器冷却后,冷固球团粘合剂,形成小的固体颗粒沉积在除尘器内。




免烘干免晾晒压球粘结剂

一、产品特点:

1、使用免烘干粘结剂生产的球团,可不用烘干,也不用晾晒,湿球直接堆放,堆放高度可达3米以上,室内、室外堆放均可。自然堆放3-5天,达到强度1000N以上。

2、用量跟成本:使用型煤免烘干粘结剂,添加量1%左右,冷压球团粘合剂,成本一般控制在30元-60元。

二、适用范围:

铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团,煤粉、炭粉等生产冷压球团,除尘灰、氧化铁皮、钢渣粉、转炉污泥压球。

三、使用方法: 免烘干粘结剂使用时直接添加到其他物料中,再加水搅拌。注意控制含水量,如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。

四、产品优势:“ 免烘干粘结剂生产的成品,不用烘干或晾晒,直接堆放,强度跟硬度就可以达到预定效果。

五、物理和化学性质:

1、外观:有灰色、灰白色和白色粉末状。

2、成分:主要原料棉花、腐殖酸等加酸、碱等溶剂经一系列化学反应而成。




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