使用切割机切割过程中，经常是会有这样或者那样不同的切割缺陷产生，为了提高切割的质量，为大家介绍数控切割机不同切割情况下的切割注意事项在哪些？具体有以下几方面：

　　一，锻件切割中应注意的要点:由于锻件表层氧化皮较厚，再加上氧化皮燃点高于熔点，所以在切割中容易出现切割中断现象，造成切割质量下降和工效降低。为此在锻件切割时，应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割质量。

　　二，轧制方坯冷床齿板切割中防变形的要点:在切割中如何控制工件变形是非常重要的，因此合理地安排气割路线是非常关键的。

　　三，在厚板切割中应注意的要点:在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。

　　下面为大家盘点一下激光切割机的几大优势：

　　1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切开后无需后道工序的再处理。

　　2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，大大的改善了操作人员的工作环境。

　　3、加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。

　　4、激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时便利，整体效率很高。

　　5、激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。

　　6、激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精细加工。

　　7、激光加工系统本身是一套计算机系统，可以便利的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。

　　关于激光切割的焦点位置：

　　激光束聚光后光斑大小与透镜较长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利，但它的不利之外是焦深很短，调节余量很小，一般比较适用于高速切割薄材，对于厚工件，由于长焦长透镜有较宽焦深。

　　只要具有足够功率密度，用来对它切割比较合适，由于焦点处功率密度高，在大多数情况下，切割时，焦点位置刚处于工件表面，或稍在工件表面之下，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件，有时透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需及时调整焦点位置。